Primer WET

PRIMER WET

Resina epoxi bi-componente como imprimación para soportes con grado alto de humedad

Resina epoxi de dos componentes, 100% sólidos. Está especialmente diseñada para incrementar la adherencia en los sustratos con alto grado de humedad u hormigones "verdes"y mejorar las planimetrías donde se vaya a aplicar los sistemas de impermeabilización líquida DESMOPOL, TECNOCOAT,  y de revestimento de pavimentos TECNOTOP Y TECNOFLOOR. Comportamiento a la presión de agua indirecta.



Usos

Para la aplicación en las siguientes situaciones:

  • incrementar la adherencia y mejorar las planimetrías de los sustratos hormigón, mortero o cerámica

NOTA: consultar con nuestro departamento técnico sobre la aplicación en otro tipo de sustrato o situaciones de uso

densidad  1,50±0,05 g/cm³
viscosidad 4.000~6.000 cps
tiempo de vida de mezcla ±40 minutos
tiempo de secado  ±6 horas
método de aplicación llana dentada


FICHA TÉCNICA(PDF)
FDS, CERTIFICADOS, HOMOLOGACIONES...(link)
Marcaje CE - Declaración de prestaciones (DdP)

Declaración de prestaciones

PRODUCTONORMAFECHAREVISIÓNLINK
PRIMER WET 1504 2023-08-07 0 DOWNLOAD

CARACTERÍSTICAS GENERALES

  • Resina epoxi, bi-componente, 100% sólidos, sin disolvente, sin olores, que una vez seca forma una pelicula continua y de gran adherencia sobre soportes tipo mortero, hormigón o cerámica, aumentando la adherencia para sistemas líquidos de impermeabilización y pavimentación
  • Suprime la humedad residual de soportes tipo morteros o hormigón de hasta un 98%.
  • Su consumo depende de la situación del soporte, irregularidades que presente o nivel de planimetría. Posibilidad de aplicación en capa gruesa, sistema autonivelante
  • No necesita dilución en ningún caso.
  • Dispone de marcado CE sobre la base de una Declaración de Prestaciones (DoP) elaborada conforme a la norma EN-1504-2:2004 tabla 5.

PRESENTACION

Se presenta en formato de envases metálicos, de kit de productos de:11,95 kg + 3,05 kg

CADUCIDAD

La caducidad es 12 meses almacenados a una temperatura de entre 5 ºC a 35 ºC en ubicaciones secas. Una vez abierto el envase, debe ser usado.

PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN

En general, se debe tener en cuenta los siguientes factores previos a la aplicación:

  • preparaciones previas del sustrato mediante procesos físicos de preparación del sustrato (lijado, pulido, granallado o fresado) para la eliminación de lechada superficial,agentes de liberación así como para la  abertura del poro superficial y conseguir un perfil de anclaje adecuado. (CSP 3-4-5, según ICRI)
  • las coqueras existentes o zonas con falta de material, deberán ser reparadas mediante una mezcla de nuestras resinas epoxi Primer EP-1020/Primer EP-1010.
  • relleno de juntas con Mastic PU, masilla de poliuretano 
  • en juntas de trabajo existentes: vaciar de material antiguo, limpiar y rellenar con Mastic PU. Complementar las juntas con Tecnoband 100 en el caso que sea necesario.
  • rellenos de juntas de colocación, trabajo y consolidación de las superficies.
  • limpieza general del sustrato, eliminando polvo, suciedad, grasas o eflorescencias existentes. Las superficies deben ser resistentes y cohesivas.

Sustrato de mortero, hormigón o cerámica

  • comprobar el grado máximo de permisividad de humedad de sustrato
  • mezclar los dos componentes mediante agitador mecánico durante 4-5 minutos aproximadamente (velocidad media)
  • retirar y eliminar la lámina de agua superficial con ayuda de una escoba o similar.
  • extender con la ayuda de un rodillo de pelo corto sobre el sustrato. Consumo aprox. de 400-450 g/m2. Respetar el tiempo de repintado entre capas o entre diferentes materiales. En caso de lluvia, aplicar una capa fina, de consumo aprox. 100-150 g/m².

NOTA: Para otros tipos de soportes, condicionantes climatológicos  o del soporte a aplicar consulte a nuestro departamento técnico.

MANIPULACIÓN Y TRANSPORTE

Estas recomendaciones de seguridad durante la manipulación, son necesarias durante el proceso de ejecución, así como en los procesos previos y posteriores a ésta en situaciones de exposición a la maquinaria en carga.

  • Protección respiratoria: Al manipular en forma de aerosol se debe utilizar una mascarilla purificadora de aire homologada
  • Protección Cutánea: Usar guantes de goma. Retirar inmediatamente después de la contaminación. Usar ropa limpia que cubra todo el cuerpo. Lavase bien con agua y jabón después de la tarea y antes de comer, beber o fumar. Se deberá lavar y/o limpiar en seco la ropa contaminada.
  • Protección de ojos/cara: Usar gafas de seguridad, para evitar las salpicaduras y la exposición a la niebla producida por el aerosol.
  • Residuos: La generación de residuos deberá evitarse o reducirse al mínimo. Incinerar bajo condiciones controladas de acuerdo con las leyes y regulaciones locales y nacionales

En cualquier caso, consultar las fichas de seguridad existentes del producto, o contacte con nuestro departamento técnico.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

PROPIEDADES

RESULTADO

Densidad             ISO 1675

1,50±0,05 g/cm³

Viscosidad         ISO 2555 4.000~6.000 cps
Densidad componentes A/B      ISO 1675 1,72 ±0,08 g/cm3  / 1,10 ±0,05 g/cm3
Viscosidad componentes A/B    ISO 2555 26.000~30.000 cps  / 300~400 cps
Relación de mezcla (en peso) 3,90:1
Contenido en sólidos    ISO 1768 100%
COV componentes A/B  (componentes orgánicos volátiles) 0 g/l +0 g/l
Adherencia al hormigón >2 MPa
Determinación de la adherencia por tracción directa      UNE-EN 1542   (consumo 450 g/m2) 3,5MPa
Determinación de la permeabilidad al vapor de agua     UNE-EN ISO 7783   (consumo 450 g/m2) Sd=61,1 (Clase III) /  0,3g/m2/día / µ=525.994
Determinación de la permeabilidad al agua líquida        UNE-EN 1062-3   (consumo 450 g/m2) W=0.0001 kg/(m2 * h0,5 ) (APTO, <0,1)
Reacción al fuego          EN-13501-1:2007+A1:2010 Efl
Penetración de agua a presión indirecta         UNE-EN 12390-8 No aparece humedad (3 días /10 bar)

Tiempos vida de mezcla  / secado / repintado

±40 min. / ±6 horas / 6~48 horas

Rango de temperatura de aplicación (sustrato y ambiental)

5 ~ 35 ºC

Humedad máxima del soporte

± 98%

Resultados realizados en laboratorio a 23ºC y 50% de HR, en condiciones controlables. Estos valores pueden variar según los condicionantes de aplicación, climatológicos o del sustrato.